冶炼一分厂，原是镍铁矿冶炼试验工程，即731援阿工程。1965年投建，1968年5月竣工，并相继进行镍铁矿“火法”冶炼试验。其中一座容量为8000kva矿热电炉101#炉试炼镍铁，另一座8000kva矿热电炉102#炉生产羊钢（生铁），10吨电弧炼钢炉炼钢。到1970年初，已生产镍铁（含n：15%）594吨，生铁3432.4吨，镍铁渣3033.7吨，渣中以氧化亚铁形态存在，含量为60%，全部外调联试。

1970年5月，根据冶金部在上海召开的“援阿联合企业方案审定会议”决定，横钢停止试验“火法”冶炼镍铁，由上海冶炼厂进行“湿法”冶炼镍铁试验。

1970年下半年至1972年又继续生产镍铁1109.55吨，生铁6459.17吨，电炉钢8954.11吨。

1972年7月，为改变横钢厂硅铬合金原料依靠外地供应的被动局面，经浙江省重工业局同意，对原半钢炉（102#炉）改造，转炼碳素铬铁。8月起改炼硅铬合金，1973年7月，对镍铁矿炉（101#）炉进行改造后生产碳素铬铁。同年10吨电弧炼钢炉停产。

自一车间改炼硅铬合金和碳素铬铁以后，完善了横钢厂铬系合金的生产工艺，扩大了铁合金生产的能力。但由于“文革”期间极“左”路线的干扰，使当时车间生产一直处于徘徊状态。生产指标较差，造成横钢厂三年（1971、1972、1975年）亏损的主要单位之一。1977年开始，生产逐步走向正轨，产量、质量稳步提高。为了提高硅铬合金的质量，满足精炼铬铁生产的需要曾在1972年，车间技术员根据上钢一厂炼钢摇包脱硫工艺的经验，引用于硅铬合金摇包脱碳的设想，于1973年10月在车间领导的支持下，由车间技术员自行设计，由四车间（现为机修分厂）加工制作摇包脱碳装置。在“文革”极“左”路线的影响下，未投入试验。1978年4月17日，一车间领导组织技术人员、工人，参加进行摇包脱碳试验，经过一段时间的认真严格的科学试验，至5月此项试验获得成功。硅铬合金的一级品率由1977年的39.8%提高到72.13%，1979年3月硅铬合金摇包脱碳新工艺获得浙江省科技成果二等奖。

1978年12月，一车间为了提高硅铬合金的产量，在冶炼过程中加入一定量的钢屑试验，改善了炉料的透气性，有利于二氧化硅的还原，使产量、质量指标得到提高，一级品率从原来的72.13提高到85.10%，平均日产从24.86吨提高到28.44吨，比原来增产14.41%，单位电耗下降11.83%。

1979年一车间对101#炉液压系统进行改造装上罐阀自动关闭装置，克服了停泵时跑氧气的现象，同时解决了漏油问题。此项改造成功使油泵缷荷时间延长，从此延长油泵寿命，节约液位计4台，压力表4只，罐伐2只，价值14720元，保证了液压系统正常运转，减少了检修和停炉时间，为优质高产创造了条件。

同年对102#炉（8000kva），用伺服阀实现了恒功率自动控制试验，获得了一定的经验数据，填补了铁合金生产自动化控制的空白。

1978年4月和1980年12月，先后对101#、102#炉进行电极直径扩大改造，直径从8000m/m扩大到8700m/m，扩大了电炉浴池反应坩埚区域：提高了电极烧结质量，为稳产、高产创造了条件。