质量检验处是厂主要产品质量的监督机构。全处共有干部职工94人， 下属化验室、检验站。该处主要职权是根据国家标准及厂部对产品质量的要求和管理制度的规定进行宣传，并协助有关部门实施。按照国家标准对厂成品或半成品进行严格验收入库，有权对不符合国家标准的产品不予入库，并处理厂内外质量异议事件，听取用户对质量方面的意见，及时反馈信息，对生产各道工序进行监督等。

化验室（工段级）现有工人技术人员共55人，主要负责冶炼一、二、三分厂的原料、成品、半成品的化验任务，拥有一座1280.42平方米建筑面积的化验楼，有主要化验仪器设备44台，其中1990年3月12日从美国列可公司引进50余万元红外碳硫自动测定仪一台（cs-444）721比色计5台，电位仪1台，tg328b型半自动万分之一天平9台，电烘箱3只，高温马沸炉1台，管式电炉2台，非水定碳仪4套，蒸馏水器2台，还有制样机、破碎机、电钻、铂皿6只，铂钳锅11只，托盘天平等资产近75万余元。

化验室成立于1960年，更楼钢铁厂当时负责化验一车间产品的中低碳锰铁、硅铁、生铁等。1962年该厂停产待命，化验人员搞基建。1963年12月化验室隶属于技术质量检查科（又称质量监督科），设在现三分厂的钳工组室内。1964年8月化验室隶属于生产办公室，操作室迁至现六号仓库。1966年8月隶属于检验科，化验室迁至新造化验楼（现生产系统办公楼）。1969年2月一化，三化分别划归一、三车间领导，1978年12月又隶属于检验科。1983年6月归属质量管理科。1986年11月至今归质量检验处管理。

化验室是厂铬系合金质量分析的职责机构，它直接为生产服务，起生产的眼镜作用，同时也起到产品质量监督作用。为确保化学分析质量，原来厂部十分重化验力量，1964年5月横铁首次配备化验技术人员1名，原有冶金学校分析专业人员12人，历年来化验室十分重视提高操作工人的化验技能和理论知识水平。从1964年至今，坚持对新工人进行岗前教育和技术练习制度，对新工人进行化学分析理论教育，不断提高化验工的理论和知识和实际操作水平，并抽出一定的技术力量，对生产中出现的问题，进行科学试验和探讨，不断改进操作方法和操作技巧，及时推广新的准确，快速分析方法，以适应生产发展的需要。1964年前铬矿等原材料分析前多用化学经典方法化验，一只样品需3-4天才能报结果。1965年学习华东五省一市铬合金分析训练班经验，经过技术人员和生产骨干试验实践，推行用edta铬矿快速分析方法，缩短分析周期，即能当天报出化验结果。1966年又试验推行硅、磷钼蓝比色法和65年氟硅酸钾容量法测定炉渣和硅铬合金中的硅。实践证明，使用这些方法省时、省料、准确。另外，还对微量碳分析法和分析质量作为化验室重点课题来抓，进行了气体容量法定碳的稳定性实验，电导定碳法和排水定碳法的试验，最后确定了最佳的方法用于生产。

1985年以来，处室集中化验技术骨干，对碳素铬铁中的硅、硫、磷等元素的分析方法作了进一步试验、改进。1987年试验成功了用硝酸秘抗坏血酸钼蓝比色法测定碳素铬铁中的磷改进了原法（乙醚翠取钼蓝法）消光的不稳定性，确保了磷的分析质量，又节约了大量乙醚。原用碘量法定硫，由于终点色泽不明显，数据不稳定，采用淀粉碘溶液中加入防腐剂汞盐后，操作方便，终点也比较清晰。

化验室在不断改进操作方法的同时，又及时编制和修正化验操作规程。1965年、1969年和1983年先后三次作了重大修订整理，并印成“铬系合金分析操作规程”一书，使化验工作有章可循，有据可依，确保了化验质量。近年来，随着企业生产的发展和改革开放的深入，原材料及产品的化验任务与日俱增，外来样品化验任务也逐年增加。据1986年至1989年统计，共完成化学分析元素274667个，平均每年化验68667个元素，其中1989年比1988年化学分析元素增加22.84%（外来任务增加175%）。

检验站（工段级）于1963年11月成立，一直隶属于厂质量管理科，1968年11月隶属于质量检验科。主要职能是负责冶炼一、二、三分厂的原材料、成品、半成品的质量检验和监督。

该站现有职工33人，设站长1人。分五个分站，13个小组。其中一站负责一分厂产品检验，二站负责二分厂产品检验，三站负责三分厂产品检验，四站负责产品的物理检验，五站负责原材料检验。该站有工作室9间，共250平方米，检验设备有鄂式破碎机3台，电烘箱1台等。检验站有三班作业和二班作业，按规定对产品进行全检，对每炉产品按要求取样，送化验室进行分析。然后根据化验结果与实际铁样进行核对，制定产品牌号。边缘结果抽查后再确定牌号，开出入库单，交物检组进行物理质量检验，合格后开出包装通知单，进行包装、计量、入库，并开出质量保证书。