冶炼三分厂自1963年12月15日投产以来，注重于生产工艺改革，提高产品质量，从而促进了生产的发展。

1963年12月13日302#炉开始烘炉，15日13时投料试生产，15日17时20分炼出第一炉合格的微碳铬铁产品。第二炉就炼出含碳量0.06%以下的四个零（cr0000）的微碳铬铁。继而投入正常生产。当年生产出微碳铬铁104.1吨，中低碳铬铁5.30吨。

1964年4月8日，301#炉相继开炉投产。

同年5月6日，302#炉采取硅铬合金剥皮原料，试炼“五个零”（cr00000）（含碳量小于0.03%）的微碳铬铁。第四周期第二炉，首次炼出“五个零”的微碳铬铁产品1.82吨，填补了我国微碳铬铁生产史上的一项空白。在连续试炼9天内，生产微碳铬铁总量87.24吨，其中“五个零”的微铬有82.07吨，含碳量最低的为0.016%。

全年生产铬铁5603吨，其中微碳铬铁5260吨（含五个零产品131.81吨），中低碳铬铁343吨。

1965年，采用精炼硅铬合金，生产微碳铬铁五个零的产品为1116.53吨，占全年微碳铬铁总产量的13.55%，创造了微铬质量历史最高水平。

从1965年1月开始，车间取消烘炉年度，大大节约了电耗、能耗，降低了生产成本。当年微铬成本，由1963年的每吨2567元下降到每吨1779元。1964年至1965年共生产铬铁13844吨，利税1702.5万元。生产两年来，已可收回铁合金项目的全部投资。同年采用了铬铁真空处理工艺，使产品的致密度有所增加。

1966年生产铬铁8869吨，成本降至每吨1763元，实现利润1156万元。上交利税1119.89万元。

正当铬铁生产初具规模之时，1966年5月16日全国“文化大革命”开始了。1967年开始，横钢厂的生产受到极左路线的干扰和影响。当时一大批达达实实生产劳动的老工人、老先进，被批判成“老绵羊”、“小绵羊”。一些生产松松快快的人，被称为“造反派”、“少正卯”等。产量、质量各项经济指标有所下降。“文化大革命十年”中，横钢生产建设“三起三落”，出现三年亏本的现象。

尽管“十年内乱”的严重干扰，但由于三车间广大工人、干部、技术人员仍能坚守生产岗位，减少“文革”造成的损失。为了提高产品质量、产量、降低消耗，积极开展技术革新和科学试验活动。从1973年开始，摸索、探讨硅铬堆底法新工艺的试验，（因文革干扰未收到良效），1977年6月，车间正式组织“三结合”攻关小组。并发挥生产骨干的作用，开始对硅铬堆底法，进行各种条件反复试验。结果：逐步获得良好效益，1980年已形成了成熟的硅铬堆底新工艺，该工艺产生了较大的经济效益，各项经济技术指标1980年与1976年相比，平均日产提高67.5%，一级品率提高12.35%，单位电耗下降37.7%，仅1980年微碳铬铁节电1661.74万瓦时。渣中含铬下降到1.5%，产品含磷量比原来降低0.005～0.01%。

通过各项科学试验活动，使微碳铬铁产品，含铬量高而稳定（63～68%），含磷量偏低致密度大，表面质量等优点，深受用户欢迎。